Описание
Качество балансировки колеса – это основной показатель качества балансировочного станка. Благодаря использованию современных технологий при производстве шпиндельного узла, удалось достичь высоких показателей качества балансировки. Шпиндельные узлы балансировочных станков адаптированы для крепления адаптеров для лучшей центровки колес Haweka и Femas.
Применение современных технологий S-Drive и Direct3D, позволяет отбалансировать любое колесо за один цикл. Дополнительную экономию времени обеспечивает применение технологий No Touch, AutoAlu, а также особая конструкция электронных линеек и комплектация станка быстросъемной гайкой Haweka. Благодаря этим решениям полный цикл балансировки колеса (с учетом установки и снятия) занимает не более 1,5 минут.
Выполнение основных функций станок сопровождает голосовыми подсказками. Это производит благоприятное впечатление на клиентов.
Вся информация о работе станка выводится на LED дисплей с крупными индикаторами. Для удобства обслуживания каждый станок комплектуется эталоном, для калибровки электронных линеек. Программа Split предназначена для установки грузов за спицами литых колесных дисков, с целью сохранения их внешнего вида. Встроенный счетчик отбалансированных колес позволяет контролировать объем выполненных работ.
Технические характеристики:
|
Максимальный диаметр колеса, мм
|
900
|
|
Время измерения дисбаланса, сек
|
5
|
|
Точность, г
|
1
|
|
Диаметр вала, мм
|
40
|
|
Питание
|
220В, 350Вт
|
|
Масса, кг
|
135
|
|
Габаритные размеры, мм
|
1360х1200[1590
|
Комплектация балансировочного станка:
– Быстросъемная гайка “Haweka” (Германия)
– Комплект конусов: малый, средний, большой
– Клещи балансировочные TopTul
– Защитный кожух
– Конус и кольцо для джипов и малых грузовиков.
Причиной неэффективности многих балансировочных станков при работе с литыми дисками является традиционная технология определения мест установки грузов. Расчет ведется на основе данных о диаметре и ширине колеса, которые вводятся вручную или обычной электронной линейкой и условного профиля диска, заданного производителем балансировочного станка. После ввода данных и выбора программы ALU, станок рассчитывает необходимую массу грузов и места их установки.
Однако, из-за несоответствия реального профиля диска условному, фактическое место установки груза может существенно отклоняться от расчетного по вылету и диаметру. Это в свою очередь приводит к возникновению остаточного дисбаланса. А следовательно, необходимы повторные циклы балансировки.
Измерительная система станков GALAXY и APOLLO, на базе технологии Direct3D, позволяет осуществить прямой ввод параметров плоскостей установки грузов, т.е. электронной линейкой непосредственно измеряются вылет и диаметр окружности, на которую будет установлен груз. Исходя из полученных данных станок точно рассчитывает необходимую массу грузов и их положение. Это позволяет отбалансировать практически любое колесо за один цикл.
Прямое измерение осуществляется автоматически двумя электронными линейками. Для ввода размера достаточно подвести линейку к плоскости установки груза. Линейка измерения ширины имеет независимое крепление, за счет чего достигается стабильность показаний и увеличиваются интервалы между калибровками.
Точная установка ленточных грузов
При установке груза в положение «12 час» или «6 час» на глаз, особенно внутри диска, возможно смещение груза по окружности до 20 мм , что приводит к остаточному дисбалансу (5-6 г при грузе 50 г ).
Завершающая часть технологии Direct3D – установка ленточных грузов:
S-Drive Микропроцессорный блок управления двигателем гарантирует точное позиционирование колеса для установки груза
Технология S-Drive включает:
• векторное управление малошумящим 3-фазным двигателем для поворота в рассчитанное угловое положение;
AutoALU
• автоматическое определение схемы установки (ALU);
• автоматическое определение типов грузов (от типа груза зависит смещение центра тяжести груза в плоскости коррекции).
PowerGuard
Как известно, качество питающей сети во многих регионах остается низким. В связи с этим на всех станках Sivik применено уникальное решение – установлен блок защиты от перепадов напряжения:
• подавление кратковременных бросков напряжения;
• автоматическое отключение при продолжительном превышении напряжения со звуковым сигналом.
После нормализации напряжения в сети станок можно снова включить и продолжить работу.
