Описание
Данную модель АПУ-1600 рекомендуют для:
– ремонтных предприятий
– предприятий нефтегазового комплекса
– участков токарно-фрезерного производства
– ремонтных участков военной и спецтехники
– для промывки крупногабаритных и тяжелых деталей
Принцип работы:
Промывочная установка при помощи ТЭНа нагревает моющий раствор до температуры 65 градусов в течении 30-40 минут. Затем раствор при помощи насоса под давлением 2-3 кг/см2 через направленные сопла попадает на изделия, подлежащие очищению. Детали устанавливаются на передвижном поде и перемещаются внутрь моечной камеры. Деталь обрабатывается посредством вращающихся рамп со 160-ю разнонаправленными форсунками со всех сторон. При помощи таймера ограничивается время необходимое для качественной очистки.
В качестве передней перегородки устанавливается влагонепроницаемая штора с механическим приводом и автоматической фиксацией в крайних точках. От случайного открытия и выброса горячего раствора предусмотрена электронная защита.
Эффективная очистка поверхностей от различных видов загрязнений осуществляется щелочным моющим раствором, подогреваемым до заданной температуры.
Технические характеристики:
Диаметр моечного пространства, мм |
1600 |
Высота рабочего пространства, мм |
1000 |
Нагрузка, кг |
1000 |
Объем раствора, л |
800 |
Давление в системе, кг/см2 |
2,0-3,0 |
Производительность насоса, м3/час |
25 |
Суммарная мощность, кВт |
30,1 |
Внешние габариты мойки:
Длина, мм
Длина с подставкой пода, мм
Ширина, мм
Высота, мм
|
2050
3780
1600
2150
|
Мойка для деталей АПУ 1600 укомплектована:
– корпус из нержавеющей стали AISI430, толщиной 2 мм
– рама с регилируемыми опорами
– ТЭНы производства Италия
– используемая электроника российского и европейского производства
– цифровой регулятор температуры с автоматическим поддержанием с точностью +/- 2 0С
– выдвижным рабочим столом
– дисковый маслоотделитель
– таймер на 60 мин.
– электронная защита от поражения паром
– система аварийной остановки
– сетчатый фильтр 2х2 мм
– защита от сухого хода
Дополнительные опции:
– Корпус из стали AISI304, толщиной 2 мм
– Стадия водной обработки – ополаскивание чистой водой
– Стадия сушки горячим воздухом
– Система числового программного управления с панелью оператора, программирования циклов и стадий
– Применение вертикальных качающихся рамп позволяет увеличить рабочее пространство до 1600 х 1600 мм
– Увеличение высоты рабочего пространства до 1300 мм
– Увеличение грузоподъемности до 2000 кг
– Организация загрузки деталей проходного типа
– Подъемный щит с электромеханическим приводом
– Утепление корпуса и баков для снижения теплопотерь
– Автоматической поддержание уровня раствора
– Насос откачки раствора из бака
– Система пароконденсации
– Циркуляционная система самоочистки раствора первой стадии (стадии мойки) с раздельным сбором масла и шлама (гравитационный разделитель фаз)
– Вентилятор вытяжки пара
– Электромеханический привод рабочего стола
– Зонд для промывки внутренней полости полых валов с универсальной подставкой
– Система ручной обработки воздухом с обдувочным пистолетом
– Система ручной обработки моющим раствором отдельным шлангом